
Produktion
Produktionsforløb gennem afdelinger:
En typisk kæde for tøjproduktion i Danmark kan opdeles i flere faser: design og udvikling, mønster og prøver, valg af materialer, produktionsplanlægning, fremstilling, kvalitetskontrol, emballering og distribution. Nogle mærker vælger at have hele kæden i Danmark, mens andre kombinerer dansk design med udenlandske fabrikker for bestemte dele af processen. Her er en overordnet gennemgang:
UDVIKLING OG DESIGNAFDELINGEN:
- Ideudvikling: Inspirationstur med messer, brainstorm, skitser og forskellige materialeprøver samt tilbehør
- Lineær/cirkulær økonomi: I designprocessen tages der højde for hvilken måde produkterne skal produceres på. Det er her man skal vælge om produkterne skal kunne recykles, om det skal være fast fashion eller slow fashion, om det skal laves af bæredygtige materialer og om det skal have en en miljømærkning eller leve op til specifikke krav.
- Design og udvikling: Koncept, sortiment-plan, arbejdstegning, tekniske tegninger, modeltegning, Tech Pack,
- Specifikationer og prøver: Prøver på de forskellige materialer der skal indgå i produktet. Store fokusområder er pasform, funktion og holdbarhed.
- Materialer og leverandører: Udvælgelse af tekstiler, snøre, knapper, lynlåse og eventuelle miljøcertificeringer eller sporbarhed.
- Mønsterfremstilling: Udarbejdelse af målskema, modeludvikling ud fra et grundmønster
- Prøvning og tilretning: Førstegangs prøve (staud), fit-test og tilretning af mønstre og graduering til anden størrelse.
- Marker: En marker anvendes i tilskæreriet til at skære mønsterdelene ud fra. Man laver en digital tegning, der viser hvordan man udnytter stoffet på den bedste måde, så der kommer så lidt spild som muligt. en marker har den bredde og længde som stoffet har og trådretningen er vigtig
- Materiale udregning: Udregning af alle materialer, der skal til ved fremstilling af produkterne og hvor mange størrelser, farver og forskellige materialer produktet skal fremstilles i.
INDKØBSAFDELING
- Fra konstruktionsafdelingen: Her kommer en liste over alle de materialer der skal indkøbes til produktet samt en liste over mængden af materialer
- Indkøb og planlægning: Produktionstidsplan, batch-størrelser ( batch-størrelser angiver mængden af produkter/størrelser, der fremstilles samlet i én omgang _ det afhænger også af den produktionsform man anvender) og logistiske planer for at sikre rettidighed.
- Alle matererialer kommer fra indkøbsafdelingen
- Markeren kommer fra konstruktionsafdelingen
- Man lægger stof op på et tilskærreri-bord i alle de lag man har skære ud
- Er der emner der skal fixeres, så sker det i tilskæreriet.
- Alle mærker der skal med produkterne bliver samlet i tilskæreriet
- Alle dele til et færdigt produkt, samles og bundes her og sendes til systuen
SYSTUEN / PRODUKTIONSAFDELING
Produktion: Syning, samling og afslutning af produktet i danske værksteder og fabrikker eller i kombination med udenlandske partnere.
- Alle emner fordeles af en direktrice til de syresker der skal sy produktet. Alle laver kun enkelte operationer på det samme produkt og de laver gerne det samme hele tiden.
- Delene laves forskellige steder på systuen og samles til sidst et sted. Det er gerne serieproduktion ud fra et gruppe layout eller et funktions layout
- Produkterne gennemgås for fejl og mangler og sorteres derefter _ evt. sendes tilbage til systuen og forbedres
- Der klippes tråde af
- Færdigpers og damp
- Produkterne pakkes på den måde de skal sendes ud af huset, hvad enten de bliver hentet på bøjler eller skal pakkes i kasser
Kvalitetskontrol og test: Vandtæthedstest, farveægtheder, slidstyrke og andre krav, der sikrer, at produktet lever op til fastsatte standarder.
Emballering og distribution: Logo- og mærkningskrav, pakkedesign og leveringslogistik til butikker eller direkte til forbrugere.
Fremstillingsformer
Tekstilbranchen er præget af en globaliseret masseproduktion, der ofte er organiseret som en lineær værdikæde: design, råvareudvinding (naturfibre/syntetiske fibre), spinding, vævning/strikning, farvning, konfektionering (syning), distribution og salg. Produktionen foregår typisk i lavtlønslande og omfatter flere centrale produktionsformer. De mest udbredte produktionsformer
- Made to Stock (MTS): Den traditionelle masseproduktion. Tøjet produceres i store partier (ordrer) baseret på salgsprognoser, før det distribueres til butikkerne. Det sikrer stordriftsfordele, men fører ofte til store mængder overskudslager.
- Made to Order (MTO): Produktionen igangsættes først, når ordren er modtaget. Dette reducerer spild og overproduktion, men giver længere leveringstid for kunden. Det er gerne en serie produktion eller en enkeltstyks produktion.
- Fast Fashion: En hyper-effektiv og hurtig produktionsform, hvor trends skifter ugentligt. Design, fremstilling og levering presses igennem på rekordtid for konstant at kunne tilbyde forbrugeren nye varer. Her bruger man gerne produktionsformen Just in Time
- Just-in-Time (JIT): er en produktions- og logistikstrategi, der går ud på kun at producere og levere præcis det, kunden efterspørger, i den rette mængde, og præcis når det er nødvendigt. Formålet er at eliminere spild og minimere omkostningerne til lagerhold
- Cirkulær produktion: En voksende model, hvor der fokuseres på genanvendelse af tekstilfibre, upcycling og at designe tøj, der kan indgå i et lukket kredsløb efter endt levetid, hvilket mindsker miljøbelastningen.
INDUSTRIENS STRUKTUR
- Udvinding og forarbejdning: Råmaterialer som bomuld, uld eller syntetiske fibre (f.eks. polyester) produceres.
- Tekstilforarbejdning: Fibre spindes til garn, væves eller strikkes til metervare, og undergår ofte kemisk behandling som farvning og print.
- Konfektion: Metervaren syes til det endelige tøjprodukt. Dette er ofte den mest arbejdskrævende del af processen.
- Sourcing og Supply Chain Management: Store brands outsourcer ofte produktionen til specialiserede fabrikker, hovedsageligt i Asien.
MILJØMÆSSIGE UDFORDRINGER
Tekstilproduktionen er globalt set en af de mest miljø- og klimabelastende industrier. Den store mængde kemikalier, et massivt vandforbrug og udledningen af drivhusgasser under produktionen har sat branchen under pres for at omstille sig. Lovgivning, som f.eks. det udvidede producentansvar for tekstiler i EU, tvinger nu branchen i en mere bæredygtig retning.
JUST IN TIME (FAST FASHION)
Just-in-Time (JIT) er en produktions- og logistikstrategi, der går ud på kun at producere og levere præcis det, kunden efterspørger, i den rette mængde, og præcis når det er nødvendigt. Formålet er at eliminere spild og minimere omkostningerne til lagerhold. Metoden, der oprindeligt stammer fra Toyotas produktionssystem, bygger på følgende kerneelementer:
- Efterspørgselsstyring: Produktionen igangsættes først, når en ordre modtages, i stedet for at der produceres til et stort færdigvarelager. Denne metode an
- Lille lagerbinding: Råmaterialer og komponenter ankommer først lige før de skal bruges, hvilket frigiver kapital og plads.
- Højt flow: Systemet kræver stærke leverandøraftaler og stor fleksibilitet i produktionen for at undgå flaskehalse og driftsstop.
Produktion "just in time" (JIT) i tekstilbranchen betyder, at tøj og tekstiler produceres på bestilling og leveres præcis, når der er brug for det. I stedet for at fremstille store, forudsigelige partier til lager, tilpasses produktionen løbende til den aktuelle efterspørgsel. Metoden har stor betydning for branchen:
- Fordele:
- Mindre spild: Tøjproducenter undgår overproduktion og store, usolgte lagerbeholdninger.
- Lavere omkostninger: Færre penge bindes i lagerbygninger, hvilket forbedrer likviditeten.
- Hurtigere reaktionsevne: Modetøjsvirksomheder kan omstille sig hurtigt og producere de styles, der trender lige nu.
- Ulemper:
- Sårbarhed: Systemet er ekstremt følsomt over for forsinkelser i forsyningskæden, f.eks. mangel på råmaterialer eller transportproblemer.
- Miljømæssige udfordringer: De mange små, hurtige ordrer kan øge transportfrekvensen og dermed det samlede CO2-aftryk, hvis det ikke planlægges omhyggeligt.
For at lykkes med JIT kræver det en stærk integration mellem salg, produktion og leverandører. Mange aktører i modebranchen arbejder i dag med en hybridmodel, hvor de producerer basisting i faste serier, mens trendsættende tøj køres "just in time".
Det er typisk fast fashion firmaer som f.eks. H&M og ZARA der producere efter Just in Time principperne.
Just-in-Time for tøjproducenter: https://www.netsuite.com/portal/resource/articles/inventory-management/just-in-time-clothing-manufacturers.shtml